Windchill MPMLink consente ai responsabili della produzione e della progettazione di elaborare i processi condividendo le stesse informazioni sul prodotto, eliminando quindi i problemi derivanti dalla creazione e dalla manutenzione di dati duplicati.
Attraverso la semplice trasformazione delle distinte liste di progettazione in liste di produzione, definendo e gestendo i processi di produzione nello stesso sistema, le aziende hanno la garanzia di trovare l'esatta corrispondenza tra il prodotto finito e le specifiche di progettazione. Con il sistema integrato, le aziende possono avere un singolo processo end-to-end di gestione delle modifiche per la progettazione e la produzione.

Le potenzialità di manufacturing digitale di Windchill MPMLinkTM permettono di ridurre i costi di produzione, migliorare la qualità dei prodotti e dei dati, ridurre gli scarti e le bozze, aumentare la precisione e abbreviare il ciclo di sviluppo prodotto, elaborando contemporaneamente i disegni del prodotto e i processi di produzione. Si tratta di aspetti particolarmente importanti per le aziende manifatturiere, che devono rilasciare continuamente nuovi prodotti in quanto permette di ridurre notevolmente i costi di produzione e il time-to-market.

• Creazione e gestione di distinte base associative: attraverso i link di tracciabilità è possibile trasformare facilmente una lista di progettazione in più liste di produzione.
  
• Creazione e gestione di piani di processo digitali: è possibile definire sequenze e operazioni specifiche per l'impianto di produzione, con la descrizione delle modalità di produzione, assemblaggio, rilavorazione, riparazione o ispezione.
  
• Gestione integrata delle modifiche: progettazione e produzione possono condividere un processo di gestione delle modifiche comune.
  
• Gestione integrata delle configurazioni: è possibile gestire in modo completo le configurazioni dei dati di produzione con controllo delle revisioni, gestione del ciclo di vita, validità di utilizzo e controllo degli accessi.
  
• Produzione dinamica di manuali di istruzioni di lavoro per la produzione in base alle specifiche configurazioni del processo.
  
• Gestione di archivi di risorse e standard di produzione.
  
• Integrazione con sistemi ERP e MES: è possibile inviare elettronicamente coordinate bancarie e distinte base di produzione a sistemi ERP una volta che i piani di processo sono stati approvati, stilizzando delle transizioni sicure attraverso l'integrazione tecnologica dei sistemi aziendali.

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